AOI檢測設備技術的三個層次
時間：2021-05-06 10:27 點擊次數：
AOI檢測設備技術的三個層次主要介紹AOI檢測技術發展的三個大致階段。有利于我們更好的認識AOI檢測設備和充分利用AOI技術為我們的生產和品質控制服務。為了更清楚的說明AOI檢測技術的發展歷程小胡通過三個方面來說明AOI檢測技術的三個層次。
自動光學檢查機
AOI檢測設備發展初期，大概的時間在06年以前，國產AOI還完全停留在檢測技術整體誤報率高的問題，這就是最初起的圖像對比技術，我們可以形象的理解為，AOI技術員在檢測設備上給出檢驗標準，但是這個標準是以面為單位的，舉例：貼片電阻元件的像素低于75%時判定為不良NG，而AOI本身的學習能力和判別能力是有限的，關鍵在于當時的統計建模的技術是不成熟的，也就意味著，不符合AOI設定標準的就報錯，自然而然的AOI的誤判就高了。使用單位在考察設備的時候當然不太愿意技術，本身作為代替人工的自能化檢測設備普及受到限制，我們稱這個階段叫做圖像對比初期，以區別于現在統稱的圖像對比包含統計建模和矢量分析的情況。
離線AOI-ZW-625
當統計建模的技術不斷完善，AOI設備學習能力提高，對于高工作量的pcba加工的焊點檢測，必然起到設備導入的推動作用，當然，我們可以將時間大概標定在2010年或以前，因為這一年，國內的特征矢量分析檢測技術被運用在AOI檢測技術中，服務于客戶實際生產中的pcba焊點檢測。這也就意味著AOI檢測技術的再次進步，但是，在生產中提出的不斷學習的過程，浪費了大量的時間和人工確認的過程，那么，我們有理由提出，直接給出檢測范圍，AOI更快的進入生產過程，不僅節約了時間，更重要的是對于小批量生產的板真正起到檢測的左右。我們知道統計建模后，要完善學習過程，更精確的起到檢測的左右，必然需要一百塊或更多的板來校正我們之前設定的檢測標準，小胡請問，對于小批量的板，學習完了，板也檢測完了。那么AOI真正起到了多大的作用呢？于是對于標準一步到位的設定，變得重要起來。值得一提的是，對于不同程度的pcb變形和DIP插件焊點變化，圖像對比和統計建模變得誤報頻發。
矢量分析技術的出現就是要解決上面的問題，當然小胡有必要說明的是，并不是圖像對比和統計建模不好，每一種技術專注在自己的領域表現是很完美的，舉例：大批量生產的硬質pcba貼片焊點類檢測，圖像對比技術處理的非常好，對于此類型的公司完全沒有必要在更新設備的時候，糾結于是否需要更新設備用矢量分析技術的AOI檢測設備；矢量分析技術的優勢則突出在元件或焊點定位與檢測對象特征化數字對比檢測，而非我們目前通用的像素對比的技術。這樣的檢測技術基本可以有效的監控元件變化的規律，對于變化范圍內的特征起到自動數字補償的功能，自然誤報少了，效果好了，品質高了，老板笑了。但是小胡有必要提醒您，矢量分析技術目前在國內屬于完善階段，當然會有些許讓人不滿意的地方，比如：編程慢，軟件界面粗糙等問題。
通過以上的描述，希望您在考察AOI設備的時候，多考慮自己工廠實際的需要，而非人云亦云的所謂推薦，通過AOI檢測設備技術的三個層次的介紹，我們大概了解AOI技術的發展和所在檢測領域的優勢。
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