AOI檢測目標與設備選擇標準！
時間：2021-05-05 15:51 點擊次數：
有效實施AOI的第一步，需要清楚地理解檢測的基本原則和目標，這樣才能有效地使用設備和收集數據。而設備選擇過程需要充分了解在不同的操作環境下AOI系統的性能能否實現這些目標。
隨著更細間距和更小元件尺寸的趨勢，對適當的組裝的可靠視覺檢測越來越困難。結果，實施自動光學檢測(AOI)成為廣泛接受的關鍵工藝。
AOI提供了對缺陷趨勢的早期檢測，產生了做出正確工藝選擇所需的關鍵數據。對AOI系統產生的數據加以充分利用，確定生產過程中的問題，不僅對產品質量有正面的影響，而且可以極大提高產品良率，降低成本。
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預防vs. 檢測
實施AOI的兩大基本指導原則是預防和檢測。預防處于比工藝控制還要優先的位置，通過采取糾正措施消除缺陷的發生。而另一方面，檢測則聚焦于努力探測出缺陷，保證缺陷產品不從生產車間流出。
有效實施AOI的第一步，需要清楚地理解檢測的基本原則和目標，這樣才能有效地使用設備和收集數據。不同的檢測目標決定工藝控制信息的需求不同，細節層次要求不同。對目標的充分理解，能夠保證應用AOI系統獲得最大的效益。
一、 AOI檢測目標
首件檢測。在首件檢測中使用AOI反映了在生產運行之前迅速有效地驗證組裝設置的需要。它可有效確認所有的進料器設置合理，噴嘴沒有磨損，貼裝機貼裝部件正確無誤。
這一階段的重點是檢測部件是否到位，部件錯誤，或者部件方位或極性錯誤。這一步對高混合的生產環境同樣很關鍵，其中部件供應的變化和設置錯誤是發生缺陷的主導原因，而在高產量的生產環境下，設置錯誤對生產運行可以產生巨大的負面影響。
工藝跟蹤。使用AOI系統的目的是產生監控生產過程工藝的信息。一般來說，包括詳細的缺陷分類信息和元件貼裝偏離信息。在高產量/低混合的生產環境下，當產品可靠性十分重要，關注特定的工藝問題時，制造商趨向于把檢測的這個目標排在第一位。
性能確定。在對高可靠性產品進行檢測時，性能確定常常是檢測的目標，AOI被用來發現所有的異?，F象。檢測結果的數據反映出脫離率幾乎不存在，但虛假報告增多，檢測時間增長。如果AOI系統應用于再流焊后，焊點檢測將是重要標準。
產品質量。主要關注產品質量的制造商對產品在生產過程結束時的狀態最感興趣。當生產問題相對清楚明了，產品混合度較高時，制造商一般優先考慮檢測的這一目標。由于AOI系統置于生產線的末端，在這個檢測階段，可以收集中大量的一般性工藝數據。
二、設備選擇標準
在檢測的基本原則和目標確定之后，設備選擇過程需要充分了解在不同的操作環境下AOI系統的性能能否實現這些目標。要考慮的重要因素包括：系統精度、可重復性、速度、統計的虛假失效和誤接設置的便利程度，以及CAD兼容性。
選擇設備的其他關鍵因素還有：報告與修理工具，檢測、修理、良率提高與降低成本之間的重要聯系。畢竟，實施AOI所帶來的真正利益，就在于它能夠迅速確定并報告故障發生的位置及其性質，從而為操作人員提供進行有效的工藝控制和/或修理所需的數據。
實時數據傳輸和統計數據工藝控制 (SPC)軟件監控缺陷趨勢，而自動警報幫助改善早期報警性能，為制造人員指明工藝偏移的根源同配置的機器都有集成的修理方案，適應在線或離線應用的需要，可以準確查明缺陷發生的位置。彩色圖像也有助于操作人員對所分析和修理的缺陷進行驗證。
近來討論集中于工藝過程中的每臺機器與AOT系統之間的閉環設置上。按照這樣的安排，缺陷通過AOI被檢測出來，并自動追溯到產生缺陷的機器。理論上說，AOI系統可通過實時地改變變量以糾正缺陷(或提醒操作人員進行這一過程)，應用于工藝過程控制。
最后，選擇任何AOI設備，都不能不考慮其價格。AOI系統價格不一，從略高于3萬美元的離線設備，到超過20萬美元的高端設備不等。按任何投資收益比(ROI)計算，初次購買AOI的成本都是巨大的，因而當然要確定AOI設備是否可以在生產線的多個位置發揮作用。
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